Колонна КБП 60-2 несущий конструктивный элемент каркаса здания. Колонна имеет вытянутую форму и квадратное поперечное сечение. Данное изделие запроектировано для применения в отапливаемых одноэтажных производственных зданиях с сеткой колонн 12Х18 и 12Х24 метров, в зданиях без мостовых и с мостовыми кранами грузоподъемностью 10 и 20 тонн. Колонны, эксплуатирование которых запроектировано в зданиях с мостовыми кранами, оснащаются консолями. Согласно Шифру 15-74, разработано несколько типоразмеров колонн, что расширяет возможность их применения.
Расшифровка маркировки
Для обозначения изделия на чертежах разработана маркировка. Маркировка отражает основные характеристики изделия, она состоит из букв и цифр, разделенных дефисом. Рассмотрим маркировку колонны КБП 60-2:
1. КБП буквенное обозначение элемента;
2. 60 типоразмер;
3. 2 нагрузка.
Для упрощения процесса сортирования колонны на складе, а также последующего их обнаружения на складе, на каждое готовое изделие наносят маркировку краской темного цвета. Также принято проставлять дату выпуска партии изделий, массу в килограммах, знак производителя и штамп ОТК.
Материалы и производство
Изготовление железобетонных колонн это многоэтапный процесс. На каждом этапе производства обеспечивается технологический контроль. Перед массовым выпуском колонн завод - производитель разрабатывает технологию производства, а также проверят все материалы на качество. Формование колонн осуществляется в опалубочных формах, перед заливкой бетона в форму она должна быть зачищена от бетонных остатков и тщательно смазана. Для формования применяется тяжелый бетон М200, М300. Заполнители и добавки для бетона выбираются в конкретном проекте, с учетом эксплуатационных условий. Армирование выполняется пространственным каркасом. В качестве рабочей арматуры используется горячекатаная стержневая сталь периодического профиля класса AIII, AI. Для соединения других конструктивных элементов с колоннами, изделия выпускают с закладными деталями. Для исключения ржавления и растрескивания металла, необходимо проводить его антикоррозийную обработку.
Обязательный этап производства это принятие изделий отделом технического контроля завода - производителя. Приемка колонн происходит партиями изделий изготовленных по одной технологии из одинаковых материалов. Только качественное изделие может обеспечить прочность каркасу, а соответственно и всему зданию. Колонны подвергаются испытанию на прочность, жесткость и трещиностойкость. Габаритные размеры колонн должны быть в норме. Не допускаются бетонные обвалы. Колонны, которые не прошли проверку, отправляются на ремонт. Качественные изделия получают технический паспорт. Паспорт качества должен быть подписан лицом, ответственным за технический контроль производителя.
Транспортировка и хранение
Немало важную роль играет правильное хранение и транспортирование изделий. Колонны хранят на складе готовой продукции или на площадках с плотной и выровненной поверхностью. Колонны, которые отправлены на ремонт, должны храниться отдельно. Температурный режим хранения не предусмотрен. Хранение и транспортирование колонн осуществляется в горизонтальном положении. Изделия укладывают в невысокие штабеля. Между рядами обязательно должны присутствовать инвентарные подкладки. Чтобы исключить нарушение целостности изделий во время перевозки, они должны быть надежно зафиксированы. Категорически запрещено разгружать изделия путем их сброса и перемещать волоком.
